திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) ஒரு நுரைக்கும் முகவருடன் (உடல் அல்லது இரசாயன) கலக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு அச்சில் சூடாக்கும் மற்றும் வல்கனைசேஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, நுரைக்கும் முகவர் வாயுவை உருவாக்குகிறது, அதன் மூலம் ஒரு சீரான மற்றும் நுண்ணிய நுண்ணுயிர் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
இரண்டு-கூறு திரவ சிலிகான் ரப்பரை (A&B கூறுகள்) பயன்படுத்தவும். அடிப்படை ரப்பர் கலவை பொதுவாக வழங்குநரால் முன்-தயாரிக்கப்படுகிறது. கூறு A பொதுவாக ஒரு வினையூக்கியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கூறு B ஒரு குறுக்கு இணைப்பு முகவரைக் கொண்டுள்ளது. இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து (அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் நிறம் போன்றவை), அடிப்படை ரப்பர் கலவையில் வண்ண பேஸ்ட்கள், வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பிகள் (அலுமினா போன்றவை) அல்லது சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும். இந்த சேர்க்கைகள் வழக்கமாக முன்கூட்டியே கூறு A அல்லது கூறு B உடன் சமமாக கலக்கப்படுகின்றன.
2. நுரைக்கும் முகவர் அறிமுகம் (Foaming agent introduction)இது மிக முக்கியமான இணைப்பு. நுரைக்கும் முகவர் வகையின் படி, இது முக்கியமாக இரண்டு தொழில்நுட்ப வழிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
செயல்முறை: சூப்பர் கிரிட்டிகல் CO₂ உருவாக்குகிறது: திரவ CO₂ வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, பிரத்யேக உபகரணங்களின் மூலம் சூப்பர் கிரிட்டிகல் நிலைக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. அளவீடு மற்றும் உட்செலுத்துதல்: ஒரு துல்லியமான உயர்{1}}அழுத்த அளவீட்டு பம்ப் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சூப்பர் கிரிட்டிகல் CO₂ திரவ சிலிகான் ரப்பரின் A கூறு ஓட்டப் பாதையில் செலுத்தப்படுகிறது. நிலையான கலவை: நிலையான கலவை வழியாக செல்லும் போது கூறு A (ஏற்கனவே scCO₂ கொண்டிருக்கும்) மற்றும் கூறு B ஆகியவை முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. இதற்கிடையில், scCO₂ உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ரப்பர் கலவையில் ஒரே மாதிரியாகக் கரைக்கப்பட்டு, ஒற்றை-நிலை ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது. CO₂ முன்கூட்டியே வெளியேறுவதைத் தடுக்க முழு செயல்முறையும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பராமரிக்கப்படுகிறது.
b) இரசாயன நுரைக்கும் நுரைக்கும் முகவர்:அசோடிகார்பனாமைடு (ஏசி ஃபோமிங் ஏஜென்ட்) போன்ற வெப்ப மக்கக்கூடிய இரசாயன நுரைக்கும் முகவர்களை பயன்படுத்தவும். செயல்முறை: முன்{1}}புரோமிங் ஏஜென்ட் பவுடரை ஒரு கிளறி சாதனத்தில் பாகம் ஏ அல்லது பாகம் பி உடன் சமமாக கலக்கவும். தயாரிப்பு குறைபாடற்றது என்பதை உறுதிசெய்ய,-கிரங்கும் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்றை அகற்ற, கலந்த பிறகு வெற்றிட டீயரேசன் வழக்கமாக தேவைப்படுகிறது.
3. வல்கனைசேஷன் மற்றும் நுரைத்தல்:
இயற்பியல் நுரை: ரப்பர் கலவை அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் ரப்பர் கலவையில் கரைந்துள்ள சூப்பர் கிரிட்டிகல் CO₂ விரைவாக ஆவியாகி, குமிழி கருக்களை உருவாக்குகிறது. இதற்கிடையில், அதிக வெப்பநிலை சிலிகான் ரப்பரில் வல்கனைசேஷன் மற்றும் குறுக்கு{1}}வினைகளை இணைக்கிறது, குமிழி அமைப்பைப் பூட்டி செல்களை உருவாக்குகிறது.
இரசாயன நுரைத்தல்: அச்சின் அதிக வெப்பநிலையானது இரசாயன நுரைக்கும் முகவரை சிதைத்து, வாயுக்களை உருவாக்குகிறது (N₂, CO₂ போன்றவை). அதே நேரத்தில், சிலிகான் ரப்பர் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வாயுக்கள் உருவாக்கப்பட்ட ரப்பர் நெட்வொர்க்கில் இணைக்கப்பட்டு, செல்களை உருவாக்குகின்றன.
4. இடித்தல்:வல்கனைசேஷன் ஃபோமிங் சுழற்சி முடிந்ததும் (வழக்கமாக பத்து வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்களுக்குள்), அச்சைத் திறந்து தயாரிப்பை அகற்றவும். LSR இன் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, தயாரிப்புகள் பொதுவாக அச்சுடன் ஒட்டாது மற்றும் சிதைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.
5. போஸ்ட்{1}}குணப்படுத்துதல் (இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷன்)(Post-குணப்படுத்துதல்) பொதுவாக 1-2 மணிநேரங்களுக்கு தோராயமாக 150 டிகிரி - 200 டிகிரி வெப்பநிலையில் அடுப்பில் வைத்து,{1}}உருவாக்கிய பின் நுரைத்த தயாரிப்புகள் போஸ்ட் க்யூரிங் செய்ய வேண்டும்.