I. மேற்பரப்பு சிக்கல்கள்
1. கரடுமுரடான, வழவழப்பான மற்றும் மந்தமான மேற்பரப்பு: குழாயின் மேற்பரப்பு சிலிகான் இருக்க வேண்டிய பளபளப்பை இழந்து, தொடும்போது சிறுமணி அல்லது ஆரஞ்சு தோலைப் போன்ற-அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
காரணம்:
ரப்பர் கலவை கலவை சிக்கல்: ரப்பர் கலவையானது மூல ரப்பர் துகள்கள் அல்லது கட்டிகளுடன் சமமாக கலக்கப்படுவதில்லை. ரப்பர் கலவையானது மோசமான சிதறல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
மூலப்பொருள் சிக்கல்: இயந்திரத்தில் இருந்து மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது வெவ்வேறு ரப்பர் கலவைகளின் கலவை பயன்படுத்தப்பட்டது, இதன் விளைவாக மோசமான இணக்கத்தன்மை ஏற்பட்டது.
முறையற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள்:
1) மிகக் குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை: ரப்பர் கலவையின் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், மோசமான திரவத்தன்மை மற்றும் இறக்கும் போது சீராக வெளியேற்ற இயலாமை. டை ஹெட் அல்லது டையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது: ரப்பர் கலவையின் மேற்பரப்பு டையிலிருந்து வெளியேறும் போது உடனடியாக குளிர்ந்து, கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
2)அதிகப்படியான திருகு வேகம்: ரப்பர் கலவை சிறிது நேரம் பீப்பாயில் இருக்கும், இதன் விளைவாக போதுமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் இல்லை. அதே நேரத்தில், கத்தரிக்கோலால் உருவாகும் அதிகப்படியான வெப்பம் சில ரப்பர் கலவையை முன்கூட்டியே வல்கனைஸ் செய்ய காரணமாக இருக்கலாம் (ஸ்கார்ச்).
3) அச்சு சிக்கல்கள்: டையில் உள்ள அசுத்தங்கள், அழுக்கு அல்லது சேதம் நேரடியாக குழாயின் மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்கும்.
2. குமிழ்கள் மற்றும் துளைகள்
1.சிறு குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் குழாய் சுவரின் உள்ளே அல்லது மேற்பரப்பில் தோன்றும்.
காரணம்:
மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம்: சிலிகான் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் (வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் போன்றவை) முறையற்ற முறையில் சேமிக்கப்பட்டு காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சியது. அதிக-வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தின் போது, நீர் ஆவியாகி, குமிழிகளை உருவாக்குகிறது. கலவை செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்று: திறந்த ஆலை அல்லது உள் கலவையில் கலக்கும்போது, இழுக்கப்பட்ட காற்றை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது.
செயல்முறை சிக்கல்: எக்ஸ்ட்ரூடர் வெற்றிட தோல்வி: நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அனைத்தும் ரப்பர் கலவையிலிருந்து காற்று மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு முன் அகற்ற வெற்றிட சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வெற்றிட அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது முத்திரை இறுக்கமாக இல்லாவிட்டால், குமிழ்களை வெளியேற்ற முடியாது.
அதிகப்படியான வல்கனைசேஷன் வேகம்: வல்கனைசேஷன் போது, மேற்பரப்பு விரைவாக குறுக்கு{0}}இணைப்புகள் மற்றும் திடப்படுத்துகிறது, மேலும் எஞ்சிய காற்று அல்லது உள்ளே இருக்கும் குறைந்த-மூலக்கூறு{2}}குமிழ்கள் வெளியேற முடியாது, இதனால் குமிழிகள் உருவாகின்றன.
2, அளவு மற்றும் வடிவம் தொடர்பான சிக்கல்கள்
1.நிலையற்ற பரிமாணங்கள் (வெளி விட்டம்/உள் விட்டம்/சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் ஏற்ற இறக்கங்கள்)
நிகழ்வு: அதே தொகுதி அல்லது அதே குழாயில், பரிமாணங்கள் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறுகின்றன.
காரணம்:
1) வெளியேற்ற வேகம் இழுவை வேகத்துடன் பொருந்தவில்லை: இது முக்கிய காரணம். இழுவை வேகம் வெளியேற்ற வேகத்தை விட சற்று வேகமாக இருந்தால், குழாய் விட்டம் குறையும் மற்றும் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக மாறும். மாறாக, அது தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் மாறும். நிலையற்ற ரப்பர் கலவை வழங்கல்: சீரற்ற உணவு வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
2) வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம்: பீப்பாய் மற்றும் இறக்கும் தலையில் உள்ள நிலையற்ற வெப்பநிலை ரப்பர் கலவையின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை பாதிக்கிறது, இது வெளியீட்டு அளவு மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
3) சீரற்ற வல்கனைசேஷன் சுருக்க விகிதம்: ரப்பர் கலவை சூத்திரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் நிலையற்ற வல்கனைசேஷன் நிலைகள் (வெப்பநிலை, நேரம்) வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இறுதி அளவை பாதிக்கிறது.
4) அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது உற்பத்தித் துல்லியச் சிக்கல்கள்: அச்சின் மையப்பகுதிக்கும் இறக்குவதற்கும் இடையில் சீரற்ற இடைவெளி.
2. மோசமான வட்டமானது (நீள்வட்ட, வளைந்த)
நிகழ்வு: குழாயின் குறுக்குப் பகுதி- வட்டமாக இல்லை அல்லது முழுக் குழாயும் வளைந்திருக்கும்.
காரணம்:
1) டை மற்றும் கோர் டை ஆகியவை செறிவானவை அல்ல: இது நீள்வட்டம் மற்றும் விசித்திரத்தன்மைக்கு நேரடிக் காரணம்.
2) ரப்பர் கலவையின் சீரற்ற வெளியேற்ற அழுத்தம்: டை ஹெட்டின் உள் ஓட்ட சேனல் வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, இதன் விளைவாக ரப்பர் கலவையின் சீரற்ற அழுத்தம் வெவ்வேறு இடங்களுக்கு பாயும்.
3) சீரற்ற குளிரூட்டல்: வல்கனைசிங் தொட்டிக்குள் நுழைவதற்கு முன், குழாய் கன்வேயர் பெல்ட்டில் உள்ளூர் விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியில் பெரிய உள்ளூர் நீர் வெப்பநிலை வேறுபாடு இருந்தாலோ, அது குழாயை வளைத்து சிதைக்கச் செய்யும்.
4) முறுக்கு போது அதிக பதற்றம்: முறுக்கு போது அதிகப்படியான இழுக்கும் விசை இன்னும் முழுமையாக குளிர்ந்து மற்றும் அமைக்காத குழாய் தட்டையாக்குகிறது.
3,உடல் பண்புகள் மற்றும் உள் கட்டமைப்பு சிக்கல்கள்
1.குறைந்த கண்ணீர் வலிமை மற்றும் உடைக்க எளிதானது
நிகழ்வு: வளைவு மற்றும் இழுவிசை சோதனைகளை மேற்கொள்ளும் போது குழாய்களில் விரிசல் அல்லது உடைப்பு ஏற்படும்.
காரணம்:
1) போதிய வல்கனைசேஷன்: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை அல்லது நேரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக போதுமான குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் திடமான பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்கத் தவறிவிடுகின்றன.
2) ரப்பர் கலவை சூத்திர சிக்கல்கள்: மூல ரப்பரின் மூலக்கூறு எடை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வலுவூட்டும் முகவர்களின் (சிலிக்கா போன்றவை) கூடுதல் அளவு போதுமானதாக இல்லை அல்லது சிதறல் சீரற்றதாக உள்ளது.
3)அதிக கலவை: அதிக நேரம் கலக்கும் நேரங்கள் மூலக்கூறு சங்கிலி உடைப்பை ஏற்படுத்தி வலிமையைக் குறைக்கும்.
4) மாசுபாடு: மற்ற அசுத்தங்கள் அல்லது எண்ணெய் கறைகள் ரப்பர் கலவையில் கலக்கப்பட்டு, அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.
2.பெரிய கடினத்தன்மை விலகல்
நிகழ்வு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் கடினத்தன்மை வடிவமைப்பு மதிப்புடன் பொருந்தவில்லை அல்லது அதே தொகுதி தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை சீரற்றதாக உள்ளது.
காரணம்:
1) சூத்திரத்தின் தவறான எடை: குறிப்பாக வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் வலுவூட்டும் முகவரின் தவறான அளவு.
2) சீரற்ற கலவை: உள்ளூர் சூத்திரங்களின் விகிதத்தில் ஏற்றத்தாழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.
3) முறையற்ற வல்கனைசேஷன் நிலைமைகள்: அதிகப்படியான வல்கனைசேஷன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் போதுமான வல்கனைசேஷன் குறைந்த கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும்.
4, தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள்
1. பிசுபிசுப்பு அல்லது மோசமான அச்சிடுதல்
நிகழ்வு: சிலிகான் குழாய்களில் லேபிள்களை அச்சிடும்போது, மை உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்ளாது.
காரணம்:
1) மேற்பரப்பு மாசுபாடு: சிலிகான் குழாயின் மேற்பரப்பில் அச்சு வெளியீட்டு முகவர் அல்லது கிரீஸ் மாசுபாடு உள்ளது.
2) குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல்: சிலிகான் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் கொண்ட ஒரு பொருள். மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் (ஹாலோ சிகிச்சை, சுடர் சிகிச்சை போன்றவை), மை கொண்டு பிணைப்பது கடினம்.