சிலிகான் ரப்பரின் கலவையை இரண்டு-ரோல் ஓபன் மில் அல்லது வெற்றிட தூக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளலாம். திறந்த ஆலையைப் பயன்படுத்தும் போது, பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி எடைபோடப்படுகின்றன. முதலில், மூல ரப்பர் உருளைகள் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் வெள்ளை மற்றும் கருப்பு பாகங்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள் படிப்படியாக சேர்க்கப்படும். "தூள் நுகர்வு" வேகத்தை அதிகரிக்க உருளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சுருக்கமாக பராமரிக்கப்படுகின்றன. பொருட்கள் "டிரக் லோட் பை டிரக்லோடு" முறையில் கலக்கப்பட்டு, 24 மணிநேரம் விடப்பட்டு, மீண்டும்-கலக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, அவை சிலிக்கான் கலவை ரப்பராக மாறும், அவை தயாரிப்புகளாக செயலாக்கப்படுகின்றன. திறந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம், குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு ஆகியவை அடங்கும்.
உட்புற கலவை செயல்முறை மூலம் கலப்பு ரப்பரை உற்பத்தி செய்யும் போது, முதலில் ஒவ்வொரு கூறுப் பொருளையும் சூத்திரப் பட்டியலின்படி எடைபோட்டு, பின்னர் ஒரு பொதுவான பிசையலில் பேட்ச் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளவும். மூல ரப்பர் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை சூத்திரத்தின்படி தேவைக்கேற்ப நிரப்பிகள் மற்றும் துணை பொருட்கள் பல முறை சேர்க்கப்படுகின்றன. பின்னர், ஆரம்ப கலவை நோக்கத்தை அடைய பிசைவதற்கு இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும். பொருள் ஈரமான கட்டிகளை உருவாக்கிய பிறகு, அதை வெளியேற்றலாம். பின்னர், ஒரு வெற்றிட kneader உள் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு இசட்{5}}வடிவ கிளறல் கத்திகள் ரப்பர் கலவையை வெட்டுவதற்கு எதிரெதிர் திசைகளில் சுழன்று, படிப்படியாக சமமாக கலக்கின்றன. வெற்றிடப் பிசையும்போது, பொருள் படிப்படியாக 170 முதல் 180 டிகிரி வரை வெப்பமடைகிறது, மேலும் கணினியில் உள்ள வெற்றிட அளவு -0.05 முதல் -0.08MPa வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும். வெற்றிடமாக்கலின் நோக்கம் பொருளிலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு சேர்மங்களைப் பிரித்தெடுப்பதாகும், இதன் மூலம் ரப்பர் கலவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி உறுதிப்படுத்துகிறது. வெப்பமூட்டும் வீதம், வெற்றிட அளவு, பிசையும் நேரம் மற்றும் வெற்றிடப் பிசையும்போது வெளியேற்றும் வெப்பநிலை அனைத்தும் முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள். கலவை ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். வெற்றிட உள் கலவை கலவை ரப்பர் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, இது அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த தூசி பறக்கும் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது தற்போது கூட்டு ரப்பர் உற்பத்திக்கான முக்கிய முறையாகும்.
வெற்றிடப் பிசைந்த சிலிகான் ரப்பர் கலவை குளிர்ந்து மீண்டும் நிற்க வேண்டும். பிறகு, அது மீண்டும்-கலந்து, ஒரு திறந்த ஆலையில் மெலிந்து, ரப்பர் கலவையை மேலும் சீரானதாகவும் சீரானதாகவும், குமிழ்கள் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாமல் மாற்றும். பல்வேறு அசுத்தங்களை அகற்ற 200-300 மெஷ் துருப்பிடிக்காத எஃகு திரையைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் வடிகட்டி மூலம் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, அது முடிக்கப்பட்ட கலப்பு ரப்பர் தயாரிப்பாக மாறும் மற்றும் கிடங்கில் தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படும்.